1. Помилка гасіння У процесі дозування вихідний отвір, як правило, є піднятим конвеєрним обладнанням, оскільки існує певний інтервал між вихідним отвором для подачі та поверхнею матеріалу в бункері, а також через механічну вібрацію під час роботи живильник Або стрічковий конвеєр має певну інерцію під час перекочування, і вихідний порт не може бути закритий миттєво. Існує певна різниця між фактичною кількістю годування та заданим значенням дозування в операційній, що є помилкою гасіння. Інгредієнти між іншим портом живлення та приймальним бункером не можуть бути зупинені вчасно, і вони потраплять в приймальний бункер, утворюючи таким чином помилку гасіння.
2. Помилки порошкової суспензії. Порошки, як правило, являють собою дрібні частинки з відносно невеликою щільністю. Вони просто підвішені в повітрі. Коли вони миттєво падають, у ваговому бункері утворюється явище суспензії. Однак датчик у ваговому бункері не може відстежити суспензію в бункері. Кількість матеріалу в бункері для зважування становитиме фактичне свідчення того, що матеріал, що надходить у ваговий бункер, більший, ніж необхідні ваги.
3. Помилки зважування При зважуванні різних інгредієнтів бетону, оскільки їх кількість є відносно великою, а час зважування відносно короткий, зважування різних інгредієнтів буде неточним. Зокрема, під час дозування, оскільки різні матеріали потрапляють прямо на шкалу дозування, вони мають певну силу удару. Датчик дозування інтерпретуватиме цю силу удару як силу тяжіння матеріалу, що призведе до отримання неточного сигналу компонента матеріалу, що сприймається датчиком. Будуть помилки. Датчик не встановлений на дозаторних вагах у найкращому положенні, власна похибка схеми та дозаторної ваги' та інші фактори також становлять похибку зважування.
Проаналізуйте причини помилок зважування з точки зору виробництва
У поєднанні з нинішньою практикою роботи бетонозмішувального заводу різних будівельних одиниць існує кілька причин для наступних виробничих причин похибки вимірювання бетонного заводу.
1. Контроль якості сировини відсутній. Велика частина причин перевитрати крупного заповнювача полягає в тому, що якість сировини не на місці. Наприклад, вміст води в річковому піску занадто великий, щоб утворити масу, що може легко призвести до перевищення вимірювань, тоді як сухий річковий пісок має постійну швидкість. Ковзне, відносно точне вимірювання.
2. Занадто великий калібр подачі. Нижній бункер дозатора має більший калібр подачі до ваг, що може легко призвести до надмірної подачі та перевищення вимірювань.
3. Система управління не є потужною. Оригінальна система управління використовує дверцята для подачі для контролю інгредієнтів, що має велику похибку в інгредієнтах.
4. Неналежне обслуговування. Відсутність плавності ходу циліндра дозатора призводить до уповільнення швидкості відкриття та закриття дверцят бункера.
5. Повітря і вода в трубі не розділені. Температура в будівництві взимку низька, і водяна пара в повітряній трубі буде конденсуватися і накопичуватися, що означає, що трубопровід заблокований або тиск повітря в трубі недостатньо, що призводить до повільної роботи всієї системи.
6. Шнек транспортування порошку занадто великий. Шнек транспортування порошку завеликий для точного контролю надходження порошку, що призводить до занадто великого або занадто малого транспортування порошку, що може легко спричинити переповнення порошку.
7. Відсутність потужності електромагнітного клапана на нагнітальному патрубку безпосередньо впливає на швидкість відкриття і закриття клапана нагнітального порту, що призводить до великих помилок розряду.
8. Система дозування однієї домішки Оригінальна система дозування є єдиною, лише одна система дозування використовується для одноразового вимірювання, що ускладнює контроль за помилками дозування.
